An bhfuil a fhios agat na lochtanna a bhaineann le múnlú insteallta? (II)
Líne Weld
Cúiseanna foirmiú
1. Tháinig an dá ábhar leáite le chéile ag deireadh an tsreafa, le teocht níos ísle agus brú neamhleor, rud a d'eascair comhleá neamhiomlán.
2. Saincheist struchtúir mhúnla: Mar shampla, má tá suíomh an chainéil sreafa mícheart, is féidir leis an ábhar leáite a scaradh agus ansin cumaisc.
3. Paraiméadair phróisis míchuí: brú insteallta íseal, luas mall, teocht íseal, brú sealbhaíochta neamhleor, etc.
4. Fachtóirí ábhartha: má úsáidtear cóimheas ró-ard d'ábhar athchúrsáilte bíonn droch-sreabhántacht agus neart leá íseal ann.
Scéim rialaithe
1. Dearadh Mhúirín a bharrfheabhsú:
Suímh geataí a bharrfheabhsú chun scaradh sreafa leá agus cóineasú a íoslaghdú. Is féidir córais rádala te nó instealladh geata il- a chur i bhfeidhm nuair is gá chun cothromaíocht líonadh leá a fheabhsú agus foirmiú líne táthú a laghdú.
2. Paraiméadair Próiseála a Fheabhsú:
Méadú ar bhrú insteallta, luas insteallta, agus teocht leá chun feabhas a chur ar shreabhadh leá. Leathnaigh an t-am pacála chun neart comhleá a fheabhsú ag an líne táthú.
3. Optamaigh Roghnú Ábhar:
Roghnaigh ábhair a bhfuil cumas sreabhadh maith acu, rialaigh cion na n-ábhar regrind, agus cuir modhnóirí tionchair nuair is gá chun feidhmíocht líne táthú a fheabhsú.
4. Feabhas a chur ar Fhuascailt Mhúirín:
Cinntigh aeráil cheart mhúnla chun aer gafa a chosc ó bhac a chur ar chomhleá leá agus línte táthú lag a chruthú.
5. Dearadh Cuid a bharrfheabhsú:
Seachain gnéithe dearaidh ar nós aistrithe tobann tiús bhalla agus easnacha iomarcacha a fhágann scoilteadh sreabhadh leá. Nuair is féidir, suite línte táthaithe i réimsí nach-chriticiúil nó neamh{{{{{}}}chun a dtionchar ar chuma agus ar fheidhmíocht a íoslaghdú.
Nótaí le hAghaidh AirdCuirfidh na marcanna táthú isteach ar chuma an táirge agus laghdóidh sé a neart (go háirithe i dtreo an iarratais fórsa). Cuirfidh na codanna trédhearcacha isteach ar an tarchur solais. Dá bhrí sin, is gá rialú cuimsitheach a dhéanamh i ndearadh agus i bpróiseas araon.
Scratches Dromchla agus Marcanna scuff
I. Cur Síos Feiniméan
Tá scratches fadaithe fíneáil, scríobtha agus scratches uigeachta ar dhromchla na dtáirgí múnlaithe insteallta, rud a chuireann isteach ar chaighdeán an chuma.
II. Anailís ar Chúiseanna Coitianta
Mould-Cásanna Gaolmhara
- Scratches, marcanna tarraing, nó damáiste dromchla ar an cuas múnla
- Suíomh míchuí comhpháirteanna astaithe múnla (cosúil le bioráin ejector agus bloic ejector), nó burrs ar a ndromchlaí
- Suiteáil múnla míchuí is cúis le cur isteach le linn díshealbhú cuid
01
Trealamh-Cúiseanna a Bhaineann leo
- Greim míchuí nó láimhseáil míchuí ag róbait nó ag córais bhaint pháirte
- Caith nó burrs ar chomhpháirteanna gluaisteacha an trealaimh
- Ní leor lubrication nó cáithníní eachtracha ar ráillí treorach trealaimh agus ar shleamhnáin
02
Ábhar-Cúiseanna a bhaineann le hábhar
- Neamhíonachtaí, spotaí dubha, nó ábhar salaithe sna hamhábhair
- Cruas iomarcach ábhar nó brittleness ard as a dtagann friotaíocht dromchla lag
- Úsáid iomarcach na n-ábhar regrind, a eascraíonn i caighdeán ábhar éagobhsaí
03
Próiseáil-Cúiseanna Gaolmhara
- Luas díshealbhaithe iomarcach nó fórsa díshealbhaithe
- Fuarú neamhleor ar chodanna múnlaithe, rud a fhágann nach bhfuil neart leordhóthanach le linn demold
- Imbhualadh nó cuimilte le linn a bhaint páirteach, láimhseáil, nó próisis pacáistiú
04
III. Bearta Rialaithe
| Catagóir Cause | Bearta Feabhsúcháin | Gníomhartha Mionsonraithe | Sochair Ionchais |
| Múnla-Bearta Rialaithe Gaolmhara | Déan dromchlaí múnla a dheisiú agus struchtúir mhúnla a bharrfheabhsú |
Polainnis nó deisigh an dromchla cavity múnla chun scratches agus burrs a bhaint Iniúchadh agus coigeartú ar chomhpháirteanna ejection amhail bioráin ejector agus bloic ejector Cinntigh suiteáil múnla ceart chun cur isteach a chosc le linn díshealbhú cuid |
Laghdaigh scratching dromchla de bharr teagmháil mhúnla |
| Trealamh-Bearta Rialaithe Gaolmhara | Trealamh a chothabháil agus modhanna a bhaint páirt a bharrfheabhsú |
Iniúchadh a dhéanamh ar ghreimirí róbait agus roghnaigh daingneáin oiriúnacha (cosúil le hábhair bhog-greamaithe) Déan ráillí treorach agus sleamhnáin trealaimh a chothabháil go rialta chun lubrication agus glaineacht chuí a chinntiú Athsholáthar comhpháirteanna caite agus bain burrs as páirteanna gluaisteacha |
Laghdaigh an baol scratches le linn oibriú trealaimh agus láimhseála páirteanna |
| Ábhar-Bearta Rialaithe Gaolmhara | Feabhas a chur ar cháilíocht an ábhair agus airíonna ábhar cobhsaí a chinntiú |
Úsáid amhábhair ghlana agus ardchaighdeáin Rialú ar an gcóimheas ábhar regrind (molta faoi bhun 20%) Ábhair a thriomú i gceart roimh phróiseáil chun éilliú a chosc |
Laghdaigh lochtanna scratch dromchla de bharr saincheisteanna a bhaineann le hábhar |
| Próiseáil-Bearta Rialaithe Gaolmhara | Paraiméadair phróiseála agus nósanna imeachta oibriúcháin a bharrfheabhsú |
Coigeartaigh an luas astaithe agus an fórsa díshealbhaithe chun fórsa iomarcach nó brúchtadh tapa a sheachaint Cinntigh go bhfuil dóthain ama fuaraithe agat roimh dhíshealbhú cuid Nósanna imeachta láimhseála a chaighdeánú chun imbhualadh agus frithchuimilt a íoslaghdú le linn láimhseála agus pacáistithe |
Laghdaigh scratches agus damáiste dromchla le linn an phróisis mhúnlú |
Delamination agus Peeling
| Cúiseanna Féideartha | Léirithe Sonracha | Méid Bosca/cm |
| Ábhar-Saincheisteanna a Bhaineann leo |
|
|
| Saincheisteanna Próisis Mhúnlú Instealladh |
|
|
| Múnla{0}}Saincheisteanna Gaolmhara |
|
|
| Saincheisteanna Dearaidh Páirteanna |
|
|
| Fachtóirí Comhshaoil |
|
|
| Trealamh-Saincheisteanna a Bhaineann leo |
|
|
⭐ Bearta Coisctheacha
- Triomú Ábhar
- Optamú Próisis
- Cothabháil Mhúirín
- Optimization Dearadh Páirteanna
- Rialú agus Stóráil Timpeallachta
- Cothabháil Trealaimh
LFT-G®cabhróidh sé leat níos mó a fhoghlaim faoi na fadhbanna a d'fhéadfadh tarlú le linn an phróisis mhúnlú insteallta agus réitigh a sholáthar duit. Leanfaimid lenár n-iniúchadh sa chéad chaibidil eile~
