Úsáidtear teirmeaplaicí treisithe fada snáithín (LFRTanna) d'iarratais mhúnlú insteallta ardfheidhmíochta. Cé go soláthraíonn teicneolaíocht LFRT neart maith, stiffness agus airíonna tionchair, tá ról tábhachtach ag próiseáil an ábhair seo maidir le cén fheidhmíocht is féidir leis an gcuid deiridh a bhaint amach.
D'fhonn cruthúnas a dhéanamh go rathúil ar LFRT, tá sé riachtanach cuid dá saintréithe uathúla a thuiscint. Trí na difríochtaí idir LFRT agus teirmeaplaicí treisithe traidisiúnta a thuiscint, tá forbairt ar theicneolaíochtaí trealaimh, dearadh agus próiseála chun luach agus féideartha an LFRT a uasmhéadú.
Luíonn an difríocht idir LFRT agus cumaisc thraidisiúnta snáithín gloine gearrtha, gearrtha ar fad an snáithín. I LFRT, is ionann fad an tsnáithín agus fad an mhuilinn. Tá sé seo mar gheall ar an chuid is mó de na LFRTanna a tháirgeann pultrusion seachas cumaisc fhíor. I ndéantúsaíocht LFRT, cuirtear sreabhadh leanúnach snáithín gloine ar dtús i bás a bheidh brataithe agus líonta le roisín. Tar éis teacht as an bás, tá stiall leanúnach plaisteach athneartaithe mionghearrtha nó millteáilte, de ghnáth Gearr go dtí 10 ~ 12mm. I gcodarsnacht leis sin, níl snáitheanna mionghearrtha idir 3 agus 4 mm ar fad ar chuma traidisiúnta snáithíní gloine gearr, rud a laghdaítear níos faide go dtí níos lú ná 2 mm i n-easbhrúiteoirí clóis.
De ghnáth bíonn LFRT ullmhaithe ag próiseas pultrusion, ag cuireann bundles snáithíní gloine leanúnach le roisín, agus ansin iad a ghearradh i millíní fada. Fad snáithín gloine comhionann le fad an mhuilinn.
Cuidíonn an fad snáithín i millíní LFRT chun feabhas a chur ar airíonna meicniúla LFRT - friotaíocht níos mó ar thionchar nó diúltacht a chothabháil agus a stiúradh. Chomh fada agus a choimeádann na snáithíní a gcuid faid le linn an phróisis fhoirmithe, is "cnámharlach inmheánach" iad a sholáthraíonn airíonna meicniúla iontach. Mar sin féin, is féidir le droch-phróiseas múnlaithe táirgí snáithíneacha fada a chur i dtáirgí gearra snáithín. Má dhéantar fad an tsnáithín a chur i mbaol le linn an phróisis fhoirmithe, ní féidir an leibhéal feidhmíochta is gá a fháil.
Fíor roimh dhianscaoileadh teirmeach ar chodanna múnlaithe insteallta agus dá éis. Is é an dath solas an cnámharlach inmheánach atá déanta ag na snáithíní fada tar éis an roisín a dhó, agus coinníonn an chnámharlach cruth na coda. D'fhonn an fad snáithín a chothabháil le linn mhúnlú LFRT, tá trí ghné thábhachtacha le machnamh: meaisín múnlaithe insteallta, dearadh cuid agus múnlaí agus coinníollacha próiseála.
01 Réamhchúraimí trealaimh
Is ceist a chuirtear go minic faoi phróiseáil LFRT an féidir linn na hábhair seo a mhúnlú ag baint úsáide as trealamh múnlaithe insteallta atá ann cheana féin. I bhformhór mór na gcásanna, is féidir trealamh a úsáid chun cumaisc shnáithíní stáplacha a úsáid freisin chun cruthú LFRTanna. Cé go bhfuil an trealamh múnlaithe snáithín stáplacha tipiciúil sásúil don chuid is mó de na codanna agus táirgí LFRT, d'fhéadfadh roinnt modhnuithe ar an trealamh a bheith níos fearr chun an fad snáithín a chothabháil.
Tá scriú uilíoch le hábhar tipiciúil "méadraithe comhbhrúite" oiriúnach don phróiseas seo, agus is féidir laghdaithe millteach snáithín a laghdú trí chóimheas comhbhrúite an ailt méadraithe a laghdú. Is é an cóimheas comhbhrúite alt méadraithe de thart ar 2: 1 is fearr do tháirgí LFRT. Ní gá monarú scriúnna, bairillí agus comhpháirteanna eile ó chóimhiotail miotail speisialta a dhéanamh toisc nach bhfuil an caitheamh le LFRT chomh mór le teirmeaplaiceanna treisithe traidisiúnta chopped snáithín gloine.
Is é píosa trealaimh eile a d'fhéadfadh leas a bhaint as an athbhreithniú dearaidh ná an togra. Tá sé níos éasca do chuid teirmeaplaiceacha a bheith le feiceáil le cónán cónúil inbhéanta a chruthaíonn go leor cnoic mar go bhfuil an t-ábhar injected isteach sa cavity múnla. Mar sin féin, is féidir leis an bpointe seo a laghdú go suntasach ar fad snáithín an tsnáithín fada snáithín. Moltar, dá bhrí sin, úsáid a bhaint as tionól comhla comhla comhla snáthaithe 100% "saor sreabhadh" a ligeann rochtain éasca ar shnáithíní fada tríd an nozzle. Ina theannta sin, ba chóir go mbeadh trastomhas na dtolláin agus na poill geata 5.5mm (0.250in) nó níos mó i méid scaoilte agus nach bhfuil imill ghéar orthu. Tá sé tábhachtach tuiscint a fháil ar an dóigh a sreabhann an t-ábhar tríd an trealamh múnlaithe insteallta agus i gcás ina gcinntear go bhriseann an sciathán an snáithín.
02 Páirteanna agus dearadh múnla
Cuidíonn dea-chuid agus dearadh múnla le fad snáithín an LFRT a choinneáil. Le seachnaíonn coirnéil ghéar ar chuid den imeall, lena n-áirítear ribs, bosses, agus gnéithe eile, strus gan ghá sa mhúnlú agus laghdaíonn sé caitheamh snáithín. Ba chóir go mbeadh na páirteanna ina dhearadh balla ainmniúil tiús balla tiús. Mar thoradh ar athruithe níos mó i dtiús bhalla tá líonadh neamhréir agus treoshuíomh snáithín nach dteastaíonn sa chuid. Sa chás go bhfuil gá níos déine nó níos déine, ba cheart athruithe suntasacha i dtiús an bhalla a sheachaint ionas go seachnófar limistéir ardchló a d'fhéadfadh dochar a dhéanamh ar na snáithíní agus a bheith ina fhoinse tiúchan strus. De ghnáth, déan iarracht an geata a oscailt sa bhalla níos déine, agus sreabhadh go dtí an chuid tanaí, coinnítear an deireadh líonta sa chuid tanaí. Tugann treoirlínte dea-dhea-phlaisteacha le fios go gcuirfidh tiús an bhalla faoi bhun 4 mm (0.160 in) sreabhadh maith, aonfhoirmeach chun cinn agus go laghdóidh sé an fhéidearthacht go mbeidh depressions agus voids ann. Maidir le coimpléisc LFRT, is é an tiús bhalla is fearr ná thart ar 3 mm (0.120 in) agus is é an tiús íosta 2 mm (0.080 in). Nuair a bhíonn tiús an bhalla níos lú ná 2 mm, tá an dóchúlacht go dtiocfaidh méadú ar snáithín an ábhair tar éis dul isteach sa mhúnla.
Is gné amháin den dearadh iad na codanna agus tá sé tábhachtach freisin smaoineamh ar an dóigh a dtéann an t-ábhar isteach sa mhúnla. Nuair a bhíonn an t-ábhar mar thoradh ar na huaireoirí agus na geataí, féadann méid suntasach teip snáithíneach a bheith ann sna réimsí seo gan dearadh cuí.
Nuair a bheidh múnla á dhearadh a úsáidtear chun comhdhúile LFRT a mhúnlú, is é an dara háit is fearr le fillet iomlán, agus trastomhas íosta 5.5mm (0.250in) ann. Chomh maith le rádala iomlán, beidh coirnéil ghéar ag aon chineál eile de rádala, cuirfidh siad an strus ar aghaidh leis an bpróiseas múnlaithe chun an neart a bhaint as an snáithín gloine. Tá córais rádala te le runners oscailte inghlactha. Ba chóir go mbeadh tiús íosta an gheata 2mm (0.080in). Más féidir é, an geata a aimsiú ar imeall nach gcuireann bac ar sreabhadh ábhar isteach sa chuas. Beidh uainíocht 90 ° ag teastáil ó thaobh an dromchla a bheith ann chun cosc a chur ar réabadh an tsnáithín agus chun maoine meicniúla a laghdú. Ar deireadh, tabhair aird ar shuíomh na línte táthú agus an tionchar a bhíonn acu ar an gceantar faoi ualach (nó strus) nuair a úsáidtear an chuid. Ba chóir an líne comhleá a aistriú go dtí an limistéar ina bhfuiltear ag súil go mbeidh an leibhéal strus níos ísle ag leagan amach réasúnta an gheata.
Is féidir le Anailís Líonadh Ríomhaireachta cúnamh a dhéanamh i gcás ina mbeidh na naisc fhuascailte seo lonnaithe. Is féidir anailís a dhéanamh ar eilimintí struchtúrtha créite (FEA) a úsáid chun comparáid a dhéanamh idir an áit a bhfuil strus mhór le suíomh an líne comhlíonta mar a chinnfear le linn na hanailíse a líonadh. Ba chóir a thabhairt faoi deara gur moltaí amháin iad na comhpháirteanna seo agus na dearaí múnla. Tá go leor samplaí de chomhpháirteanna ann a bhfuil ballaí tanaí, tiús éagsúla balla agus gnéithe íogair nó fíneáil a bhaint amach go maith le cumaisc LFRT. Mar sin féin, níos faide ar shiúl ó na moltaí seo, tá an t-am agus an iarracht níos mó dírithe ar na buntáistí iomlána a bhaineann le teicneolaíocht fada snáithíneach a chinntiú.
03 Dearadh phróiseála
Is iad na coinníollacha próiseála an eochair do rath LFRT. Chomh fada agus a úsáidtear na coinníollacha próiseála ceart, is féidir meaisíní múnlaithe insteallta traidisiúnta a úsáid agus múnlaí ullmhaithe go cuí do na comhpháirteanna LFRT ullmhaithe. I bhfocail eile, fiú leis an trealamh cuí agus dearadh múnla, is féidir leis an fad snáithín fulaingt má úsáidtear droch choinníollacha próiseála. Éilíonn sé seo tuiscint a fháil ar na coinníollacha a dtiocfaidh an snáithín le linn an phróisis fhoirmithe agus an limistéar a aithint a chuirfidh sreabhadh iomarcach ar an snáithín.
Ar dtús, monatóireacht a dhéanamh ar bhrú ar ais Tugann brú ar ais ard isteach fórsaí curaíochta suntasacha ar an ábhar, rud a laghdaíonn an fad snáithín. Ós rud é go dtosaíonn sé ó chúlchríoch nialasach agus é a mhéadú ach amháin chun go bhféadfadh an scriú a bheith ag éirí go cóir le linn beathaithe, is minic go bhfuil brú ar ais 1.5-2.5 bar (20-50 psi) chun beatha chomhsheasmhach a bhaint amach.
Tá drochthionchar ag luas ardscrew chomh maith. An níos tapúla a rothlaíonn an scriú, is dóichí go mbeidh sé le hábhar soladach agus unmelted iontráil an chuid comhbhrúite den damáiste scriú a dhéanann damáiste snáithín. Cosúil leis na moltaí maidir le cúlbhrú, déan iarracht an luas rothlach a choinneáil ag an leibhéal is ísle a theastaíonn chun an scriú a líonadh go stíle. Agus iad ag comhdhéanamh LFRT, tá luasanna scriú de 30-70 r / min coitianta.
Le linn an mhúnlú insteallta, déantar leá trí dhá fhachtóir idirghníomhach: lomadh agus teas. Ós rud é gurb é an sprioc ná fad an tsnáithín a chosaint i LFRT trí laghdú a dhéanamh ar an lomadh, beidh gá le níos mó teasa. Ag brath ar an gcóras roisín, tá an teocht ag a bhfuil an comhdhéanamh LFRT á phróiseáil de ghnáth 10 go 30 ° C níos airde ná comhdhúile múnlaithe traidisiúnta.
Mar sin féin, sula dtéann tú ach an teocht sorcóra go hiomlán, tabhair aird ar aisiompú an dáileadh teochta bairille. De ghnáth, ardaíonn an teocht bairille mar a ghluaiseann an t-ábhar ón hopper go dtí an nozzle, ach le haghaidh LFRT moltar teocht níos airde a bheith ag an hopper. Bogann an dáileadh teocht inbhéartaithe agus a leagann na millíní LFRT sula dtéann siad isteach sa chuid comhbhrúite scriú ardfhréamh, rud a éascaíonn coinneáil fad snáithín.
Is éard atá sa nóta deiridh faoi phróiseáil úsáid ábhar cúltaca. De ghnáth, bíonn fad snáithín níos ísle ag meilt ar chuid nó múnlaithe múnlaithe, mar sin is féidir le hábhar cúltaca a chur i gcion ar fad an tsnáithín iomlán. D'fhonn na hairíonna meicniúla a laghdú go suntasach, moltar an t-uasmhéid ábhar a thabhairt ar ais ná 5%. Beidh tionchar diúltach ag méid níos airde d'ábhar athchúrsáilte ar airíonna meicniúla cosúil le neart tionchair.
