Tá na buntáistí a bhaineann le PA atá treisithe le snáithín gloine
1. Tar éis snáithín gloine a chur leis an níolón, feabhsaítear go mór na hairíonna meicniúla, friotaíocht teasa, cobhsaíocht tríthoiseach, agus friotaíocht aosaithe níolón modhnaithe, agus tá an neart tuirse 2.5 uair níos mó ná an níolón neamhfheabhsaithe.
2. Mar gheall ar snáithín gloine a chur leis, tá an ghluaiseacht frithpháirteach idir na slabhraí polaiméire plaisteach teoranta. Dá bhrí sin, laghdaítear ráta crapadh plaisteach athneartaithe go leor, is é sin, tá feiniméan crapadh na dtáirgí i bhfad níos fearr ná riamh gan snáithín gloine, agus tá an rigidity feabhsaithe go mór.
3. Tá pointe softening níolón treisithe Glassfiber ard, comhéifeacht cuimilte íseal, friotaíocht a chaitheamh, féin-lubrication, ionsú turraing, tost, insliú maith leictreach, friotaíocht ola, friotaíocht aigéad lag, friotaíocht alcaile agus tuaslagóir ginearálta, féin-mhúchadh, neamh- tocsaineach, gan bholadh, friotaíocht maith aimsire.
4. Níolón tar éis snáithín treisithe, is féidir leis an ionsú uisce de slice níolón ionas gur féidir é a bheith ag obair i dtimpeallachtaí teocht ard, taise ard.
Míbhuntáistí níolón athneartaithe le snáithín gloine
1. Toughness laghdaithe agus brittleness méadaithe. Is féidir é seo a fheabhsú trí ghníomhaire righin a chur leis.
2. Toisc go mbeidh an snáithín gloine dírithe ar feadh an treo sreafa le linn an phróisis mhúnlú insteallta, feabhsófar na hairíonna meicniúla agus an crapadh i dtreo an treoshuímh, rud a fhágann go mbeidh dífhoirmiú táirgí agus warping.
3. Sa phróiseas múnlaithe insteallta, téann an snáithín gloine isteach ar dhromchla na dtáirgí plaisteacha, rud a fhágann go n-éireoidh dromchla na dtáirgí an-gharbh agus spot-spotaí, mar shampla snáithín snámh, bláthanna ábhartha, agus lochtanna eile.
4. Is mó an cion de shnáithín gloine a chuirtear leis, is mó an caitheamh ar chomhpháirteanna plaisteacha an mheaisín mhúnlú insteallta, go príomha le caitheamh scriú.
5. Beidh níos lú leachtachta ann.
Fadhbanna agus réitigh i múnlú insteallta
D'fhéadfadh an próiseas múnlaithe insteallta a bheith mar gheall ar chóireáil droch-amhábhar, dearadh táirge nó múnla a bheith míréasúnta, níor thuig an t-oibreoir na coinníollacha oibriúcháin próiseas níolón múnlaithe insteallta cuí nó mar gheall ar chúiseanna meicniúla, is minic a fhágann go bhfuil go leor lochtanna ar an táirge. I dtáirgeadh snáithín gloine treisithe níolón é an chuid is mó seans maith go bhfuil cuma dromchla olc, go príomha le haghaidh snáithíní gloine nochta, dóite, bláthanna ábhartha, dents, línte airgid, ripples, agus imill thar maoil.
1. Snáithín gloine nochta
I gcomparáid le níolón, tá an sreabhach snáithín gloine i bhfad níos measa, agus sreabhann an t-ábhar sa mhúnla ar an mbealach chun sreabhadh ar aghaidh ó lár an ceapaire agus ag casadh amach ar an dá thaobh. Dá bhrí sin, caithfidh an dea-leachtacht a bheith ag rith chun tosaigh, agus fanfaidh an droch-leachtacht ar dhromchla an mhúnla.
Is é seo a leanas an réiteach ar nochtadh snáithíní gloine:
(1) Méadú ar an luas lámhach. Tar éis an luas a mhéadú, cé go bhfuil luas sreabhadh snáithín gloine agus níolón difriúil, i gcomparáid leis an gliú lámhach ardluais, tá an cion den difríocht luas coibhneasta an-bheag.
(2) Méadú ar an teocht múnla. Is é an teocht múnla a mhéadú ná an friotaíocht teagmhála idir an snáithín gloine agus an múnla a laghdú, déan an difríocht luais idir an snáithín gloine agus an níolón chomh beag agus is féidir, déan ciseal lár an t-ábhar sreabhadh chomh tiubh agus is féidir, agus an bhlaosc. ciseal ar an dá thaobh chomh tanaí agus is féidir.
(3) teocht an tseomra tomhais a laghdú, agus an méid sol a laghdú. Laghdaíonn sé seo an fhéidearthacht scaradh idir níolón agus fiberglass.
(4) Glan an t-amhábhar níolón atá le cóireáil agus bain an ramhar iarmharach nó an gníomhaire scaoilte ar an dromchla.
(5) Spraeáil nó wipe an gníomhaire cóireála snáithíní níolón agus gloine ar an ábhar atá le cóireáil go dtí 5-10 miocrón scannán tirim, ag seasamh ar feadh 5-10 nóiméad.
(6) Is fearr an píosa oibre brataithe a thriomú ag 80 céim ar feadh 30 nóiméad.
2. Dóigh
Sa phróiseas líonadh, ní hamháin go bhfuil an t-aer bunaidh sa chuas múnla ach freisin an gás so-ghalaithe a foirmíodh sa phróiseas múnlaithe. Le linn instealladh ardluais, tá an gás comhbhrúite agus táirgeann sé teocht ard, atá éasca a chur faoi deara carbónú áitiúil nó scorching na codanna.
Go ginearálta, déantar na bearta seo a leanas:
Coigeartaigh an luas beathaithe, laghdaigh an teocht múnla, agus triomaigh na hamhábhair níolón modhnaithe roimh úsáid nó cuir na hábhair níolón modhnaithe i bhfeidhm gan a thriomú.
3. Bláthanna plandaí
Más gá duit níolón athneartaithe snáithín gloine ard-chaighdeán a fháil, moltar gránú easbhrúite dhá-scriú a úsáid, le haghaidh snáithín gloine a roghnú, is féidir leat snáithín gloine athneartaithe speisialta níolón a roghnú, ag an am céanna cuir gníomhaire cúplála nó compatilizer, Is é an cineál graft de bhreis compatibilizer thart ar 3 faoin gcéad. Is féidir leis freisin thart ar 0.6 faoin gcéad den tsraith silicone de chúnta, agus beidh an éifeacht dromchla a fheabhsú go mór.
4. Fiaclaí
Is iad seo a leanas na cúiseanna a d’fhéadfadh a bheith le dents agus a réitigh:
(1) Mura leor an t-ábhar líonadh nó nach leor an méid beathaithe, ba cheart an beathú a mhéadú nó an geata beathaithe a oscailt;
(2) Ba cheart suíomh geata míchuí nó neamhshiméadracht geata, a choigeartú de réir an staid shonrach;
(3) Mura leor nó ró-bheag an t-atreoraí agus an geata, ba cheart go n-ardófaí níos mó tumadóir agus geata;
(4) Mura bhfuil tiús bhalla an táirge aonfhoirmeach, ba cheart an múnla a mhodhnú nó ba cheart an brú insteallta a mhéadú.
5. Grán airgid snáithín gloine
Tá lochtanna patrún airgid cosúil le spotaí geal miotail le feiceáil ar dhromchla na gcodanna le snáithín gloine curtha leis, go háirithe in aice le limistéar sreafa ábhar na coda ardaithe agus an líne chomhpháirteach ina gcomhlíonann an sreabhach arís.
Is iad seo a leanas na cúiseanna agus na réitigh a bhaineann le stripes airgid:
(1) Má tá an luas insteallta ró-íseal, ba cheart an luas insteallta a mhéadú agus ba cheart smaoineamh ar instealladh ilchéime (mall ar dtús agus go tapa ina dhiaidh sin);
(2) go bhfuil an teocht múnla ró-íseal, ba chóir go n-ardóidh an teocht múnla;
(3) Má tá an teocht leá ró-íseal, ba cheart teocht an bharaille a mhéadú agus brú ar ais an scriú a mhéadú;
(4) Is é an t-athrú teochta leá mór, ba chóir go n-ardóidh an brú ar ais scriú, an luas scriú a laghdú, úsáid a bhaint as bairille níos faide chun an taisteal a ghiorrú.
6. Sracáin
Is iad seo a leanas na cúiseanna a d'fhéadfadh a bheith ag ripples agus a réitigh:
(1) Tá an sprue beag, rud a fhágann go bhfuil an feiniméan spraeála sa chuas múnla, ba cheart an méid sprue a mhodhnú nó ba cheart an brú spraeála a laghdú;
(2) go bhfuil an cainéal sreafa tortuous, caol, tá roughness bocht, nach bhfuil an soláthar rubair leor, ba chóir a mhodhnú cainéal sreabhadh agus a roughness a laghdú, ionas go mbeidh an soláthar rubair leordhóthanach;
(3) Níl an tiús alt workpiece aonfhoirmeach, tá an limistéar mór, tá an cruth casta, ba chóir an workpiece a shocrú a dhéanamh ar an tiús alt mar an gcéanna, nó bain an pláta protruding agus líne ardaithe ar an workpiece;
(4) Má tá an córas fuaraithe múnla míchuí nó go bhfuil an teocht múnla íseal, ba cheart an córas fuaraithe a choigeartú nó an teocht múnla a mhéadú;
(5) Má tá an teocht leá, múnla, nó teocht an nozzle íseal, ba cheart teocht an fheadáin leá agus an teocht nozzle a mhéadú;
(6) Má tá an brú agus an luas insteallta ró-bheag, ba cheart na luachanna socraithe paraiméadar comhfhreagracha a mhéadú.
7. Imeall thar maoil
Beidh imeall tanaí eitilte le feiceáil ar feadh an líne scaradh nó ar dhromchla séalaithe an mhúnla. I bhformhór na gcásanna, tarlaíonn ró-shreabhadh toisc nach leor fórsa clampála an mheaisín le linn an insteallta agus an shealbhú brú chun an múnla a ghlasáil agus a shéaladh feadh na líne scaradh.
Is féidir na bearta seo a leanas a ghlacadh:
(1) An fórsa clampála a mhéadú;
(2) Laghdaigh an luas insteallta agus glacfaidh sé instealladh ilchéime (mall-mall);
(3) lasc sealúchais voltas beagán níos luaithe;
(4) teocht an bharaille a laghdú;
(5) Laghdaigh teocht an bhalla bás;
(6) Laghdaigh an brú coinneála.
