Cúis agus éifeacht snáithíní ar snámh i lochtanna múnlaithe insteallta
Anailís ar Chúiseanna:
Nochtadh snáithín gloine is cúis le feiniméan snáithín ar snámh. Snámhann snáithín gloine bán ar dhromchla leá plaisteach le linn sreabhadh líonadh múnla, agus cruthaíonn sé rianta gathacha bána ar dhromchla páirteanna plaisteacha tar éis comhdhlúthúcháin. Nuair a bhíonn na codanna plaisteacha dubh, beidh an difríocht sa dath níos soiléire mar gheall ar an difríocht datha a mhéadú.
Ar an gcéad dul síos, le linn sreabhadh leá plaisteach, tá claonadh deighilte ag snáithín gloine agus roisín mar gheall ar a luaineacht éagsúil agus a ndlús maise. Snámhann an snáithín gloine le dlús beag go dtí an dromchla, agus titeann an roisín le dlús mór isteach sa taobh istigh, rud a chruthaíonn feiniméan an nochta snáithín gloine.
Ar an dara dul síos, cuirtear an leá plaisteach faoin nozzle scriú le linn sreabhRunner agus geata an fhórsa lomadh cuimilte, féadfaidh sé difríocht na slaodachta áitiúla a chur faoi deara, scriosfaidh sé an ciseal comhéadain ar dhromchla an tsnáithín gloine arís ag an am céanna, is lú déantar damáiste níos tromchúisí don slaodacht leá, don chiseal idirdhromchla, is lú an banna idir snáithín gloine agus roisín, nuair a bheidh banna beag go pointe áirithe, caithfear snáithín gloine cuing na maitrís roisín, go dtí go mbeidh an dromchla nochtaithe ag carnadh de réir a chéile;
Ina theannta sin, nuair a dhéantar leá plaisteach a instealladh isteach sa chuas múnla, cruthófar éifeacht tobair, is é sin, sruthóidh snáithín gloine ón taobh istigh go dtí an taobh amuigh agus rachaidh sé i dteagmháil le dromchla na cavity múnla. Mar gheall ar theocht íseal dhromchla an mhúnla, reoiteofar an snáithín gloine le meáchan éadrom agus comhdhlúthú tapa láithreach. Murar féidir leis an leá a thimpeallú go hiomlán in am, nochtfar é agus cruthóidh sé snáithín ar snámh. Ní amháin go mbaineann foirmiú snáithín ar snámh le comhdhéanamh agus tréithe ábhar plaisteach, ach leis an bpróiseas foirmithe freisin, a bhfuil castacht mhór aige agus éiginnteacht.
réiteach:
A. Córas doirteadh múnla a choigeartú.
Tá dlúthbhaint ag córas doirteadh an mhúnla le feiniméan snáithín ar snámh a fhoirmiú. I bhfianaise droch-fhliuchra plaistigh athneartaithe snáithín gloine agus luaineacht neamhréireach snáithín gloine agus comhpháirteanna roisín, níor cheart go mbeadh an fad sreafa ró-fhada, agus ba cheart don leá an cuas a líonadh go tapa chun scaipeadh aonfhoirmeach snáithín gloine agus foirmiú a chinntiú. de shnáithín ar snámh gan srathú sil-leagain.
Dá bhrí sin, is é bunphrionsabal dearadh an chórais geataí gur chóir go mbeadh an chuid cainéal sreafa mór, gur chóir go mbeadh an sreabhadh díreach agus gearr, agus ba cheart an cainéal garbh agus gearr cainéal shunt príomhbhealach agus an geata garbh a ghlacadh. Is féidir leis an ngeata a bheith ina lucht leanúna agus fáinne tanaí, nó is féidir foirm an gheata iolraigh a ghlacadh, ionas go mbeidh an t-ábhar ag sreabhadh go chaotic agus treoshuíomh idirleathadh snáithín gloine a laghdú. Thairis sin, éilítear go bhfuil feidhm sceite mhaith aige, a fhéadann an gás a ghintear trí luaineacht an ghníomhaire cóireála dromchla snáithín gloine a urscaoileadh go tráthúil, d’fhonn na lochtanna ar nós droch-nasc comhleá, easpa ábhair agus dónna a sheachaint.
Maidir le córas doirte an mhúnla clúdaigh láimhe, bíonn snáithín ar snámh mar thoradh ar a chonair sreafa fhada. Is fachtóir tromchúiseach é an feiniméan seo, ach is é seo riachtanas struchtúr an mhúnla, ní féidir é a ghiorrú, mar sin ach méid an rannáin rádala agus an déantar foirm agus méid an gheata go dtí an geata lucht leanúna, méid an gheata agus an rádala a mhéadú de réir a chéile sa phróiseas múnlaithe rud eile atá le tabhairt faoi deara ná go bhfuil sé furasta snáithín ar snámh a thaispeáint ar shuíomh thiús bhalla na gcodanna plaisteacha. is é an fáth go bhfuil an grádán treoluas sreafa leá níos mó, ag a lár tá a ráta sreafa leá ard, agus luas íseal in aice leis an mballa cuas, déanta as treocht fulu snáithínghloine níos déine, tá luas coibhneasta níos moille, carnadh snáithe agus foirmiú snáithín ar snámh Dá bhrí sin, táimid Ba chóir iarracht a dhéanamh tiús bhalla na gcodanna plaisteacha a dhéanamh aonfhoirmeach ar fud, agus coirnéil ghéar a sheachaint chun sreabhadh leá réidh a chinntiú.
B. Teocht
Is é an chéad cheann teocht an bharaille toisc go bhfuil an t-innéacs leá de phlaisteach athneartaithe snáithín gloine 30% ~ 70% níos ísle ná innéacs plaisteach neamh-threisithe, agus go bhfuil an slaodacht go dona, mar sin ba chóir go mbeadh teocht an bharaille 10 ~ 30 níos airde ná an staid ghinearáltaIncreasing is féidir le teocht an bharaille slaodacht leá a laghdú, slaodacht a fheabhsú, droch-líonadh agus comhleá a sheachaint, scaipeadh snáithín gloine a mhéadú agus treoshuíomh a laghdú, agus garbh dromchla an táirge a fháil.
Mar sin féin, dá airde teocht an bharaille is amhlaidh is fearr, méadóidh teocht ró-ard treocht ocsaídiúcháin agus díghrádaithe polaiméir níolón, athrú beag ar dhath, dathú cóic tromchúiseach Nuair a shocraíonn teocht an bharaille, ba cheart go mbeadh teocht an ailt beathaithe beagáinín níos airde ná na gnáthcheanglais, beagán níos ísle ná an chuid comhbhrúite, d’fhonn a éifeacht réamhthéamh a úsáid, éifeacht lomadh an scriú ar an snáithín gloine a laghdú, an difríocht sa slaodacht áitiúil agus an damáiste don dromchla snáithín gloine a laghdú, a chinntiú go bhfuil an neart nasctha idir an snáithín gloine agus an roisín PA66+33 % teocht leá GF de 275 ~ 280, níor chóir go mbeadh an teocht is airde níos mó ná 300, is féidir teocht an bharaille a roghnú laistigh den raon seo.
Ar an dara dul síos, níor cheart go mbeadh an difríocht teochta idir an múnla agus an leá ró-mhór chun an snáithín gloine a chosc ó shíolú ar an dromchla agus snáithíní ar snámh a fhoirmiú nuair a bhíonn an leá líonta. Dá bhrí sin, tá gá le teocht múnla níos airde, atá tairbheach chun feidhmíocht líonadh leá a fheabhsú, neart marcanna comhleá a mhéadú, bailchríoch dromchla táirgí a fheabhsú, treoshuíomh agus dífhoirmiú a laghdú. Dá airde teocht an mhúnla, áfach, is faide an t-am fuaraithe, an níos faide a mhaireann an timthriall múnlaithe, laghdaítear an táirgiúlacht, agus méadaítear an ráta crapadh múnlaithe, mar sin ní airde an níos fearr an socrú teochta múnla. , ach déan machnamh freisin ar ábhar snáithín gloine an struchtúir mhúnla roisín, srl., nuair a bhíonn an cion snáithín gloine ard sa deacracht casta cuas a líonadh, ba cheart teocht an mhúnla a mhéadú go cuíFor ábhar PA66+33 % GF carr-láimhseáil. clúdach, roghnaímid teocht an mhúnla 110.
C: Brú
Ráta crapadh táirgí, ach méadóidh sé strus lomadh agus treoshuíomh, atá furasta a chur faoi deara dífhoirmiú warping, deacracht demoulding agus fiú fadhb thar maoil. Dá bhrí sin, is gá an snáithín snámh a fheabhsú Ar bhonn brú insteallta beagán níos airde de phlaisteach neamh-threisithe, ba cheart roghnú an bhrú insteallta a mhéadú go cuí de réir an cháis shonraigh.Chomh maith le fachtóirí cosúil le méid gheata cruinn an táirge, tá baint aige freisin le cion agus cruth snáithín gloine. Go ginearálta, is airde an cion snáithín gloine, is faide an fad snáithín gloine, is mó an brú insteallta.
Tá tionchar tábhachtach ag méid an bhrú ar ais scriú ar luaineacht an tsnáithín gloine atá scaipthe go haonfhoirmeach sa leá, méid dlúth an leá, cáilíocht cuma agus airíonna meicniúla agus fisiceacha an táirge. De ghnáth, bíonn brú droma beagán níos airde níos fabhraí chun feiniméan na snáithíní ar snámh a fheabhsú.Mar sin féin, beidh éifeacht lomadh níos mó ag an mbrú ard droma ar an snáithín fada, ionas go mbeidh sé furasta an leá a dhíghrádú mar gheall ar róthéamh, agus beidh mílí agus droch-airíonna meicniúla mar thoradh air. Dá bhrí sin, is féidir an brú ar ais a shocrú beagán níos airde ná an plaisteach neamh-threisithe.
E. Luas insteallta
Le luas insteallta níos gasta, is féidir an feiniméan snáithín snámh a fheabhsú, is féidir luas an insteallta a mhéadú, is féidir leis an plaisteach athneartaithe snáithín gloine an cuas a líonadh go tapa, agus bogann an snáithín gloine feadh treo an tsreafa go tapa, rud atá tairbheach chun an scaipeadh a mhéadú. den snáithín gloine agus laghdaigh treoshuíomh an tsnáithín gloine Méadaigh neart an mharc chomhleá agus bailchríoch dealraitheach an táirge, ach tabhair aird chun luas an insteallta a sheachaint ró-thapa, sa bhéal no sa gheata"" feiniméan, foirmiú locht serpentine, tionchar ar chuma páirteanna plaisteacha.
F. Luas scriú
Plaisteachú plaisteach athneartaithe le snáithín gloine, tá luas rothlaithe an scriú neamhfhabhrach agus róchasta, seachain go bhfuil fórsa lomadh frithchuimilte ró-mhór agus go ndéanann sé dochar don snáithín gloine, staid comhéadan dromchla snáithín gloine, an déine greamaitheachta idir snáithín gloine agus roisín a laghdú, ag diansaothrú [GG ] quot; snáithín ar snámh" beidh feiniméan, go háirithe nuair a bhíonn an snáithín gloine níos faide, le feiceáil leis an gcuid den fheiniméan míchothrom fad briste snáithín gloine, de bharr plaisteach i ngach áit raon déine, Tá airíonna meicniúla na dtáirgí éagobhsaí.
Tríd an anailís thuas, is féidir a fheiceáil go bhfuil an t-instealladh le teocht ard ábhair, teocht ard múnla, ardbhrú, luas ard agus luas scriú íseal níos fabhraí chun an cuóta&a fheabhsú; snáithín snámh" feiniméan.
Is gairmí manfuacturer é XIAMEN LFT COMPOSITE PLASTIC CO., TEO i dteirmeaplaisteach snáithín fada táirge i xiamen, an tSín. Chuir cuideachta Xiamen LFT an t-ábhar agus an réiteach is fearr ar fáil chun freastal ar d’fhiosrú.
candyhu@lfrtplastic.com
