Úsáidtear teirmeaplaiceacha treisithe fada snáithín (LFRT) le haghaidh iarratais mhúnlú insteallta le hairíonna meicniúla ard. Cé gur féidir le teicneolaíocht LFRT neart maith, stiffness, agus airíonna tionchair a sholáthar, tá ról tábhachtach ag próiseáil an ábhair seo le linn a chinneadh conas is féidir leis an gcuid deiridh a dhéanamh.
D'fhonn cruthúnas a dhéanamh go rathúil ar LFRT, is gá cuid de na gnéithe uathúla a thuiscint. Tá tuiscint ar na difríochtaí idir LFRT agus teirmeaplaicí treisithe go traidisiúnta tar éis forbairt teicneolaíochtaí trealaimh, dearadh agus próiseála a fhorbairt chun luach agus féideartha an LFRT a uasmhéadú.
Tá an difríocht idir LFRT agus cumaisc thraidisiúnta snáithín gloine gearrtha, gearrtha ar fad na snáithíní. I LFRT, is ionann fad an tsnáithín agus fad an mhuilinn. Tá sé seo mar gheall ar an chuid is mó de LFRTanna a tháirgtear trí pultrusion seachas comhdhéanamh de chineál cnoic.
I ndéantúsaíocht LFRT, déantar snáitheanna leanúnacha snáithíní gloine a dhréachtú ar dtús le haghaidh cóta agus tuilte na roisín. Tar éis an bás a fhágáil, cuirtear na stiallacha leanúnacha mionghearrtha nó gearrthaithe, de ghnáth Gearr go dtí 10-12mm. I gcodarsnacht leis sin, níl snáithíní mionghearrtha atá idir 3 agus 4 mm ar fad i measc cumhdaigh snáithíní gloine traidisiúnta, atá níos lú ná 2 mm i n-easbhrúiteoirí clóis.
Cuidíonn fad na snáithíní sna millíní LFRT chun feabhas a chur ar airíonna meicniúla an LFRT - friotaíocht níos mó ar thionchar nó diúltacht a chothabháil agus a stiúradh. Chomh fada agus a choimeádtar na snáithíní ar fad i rith an phróisis mhúnlaithe, beidh siad ina "chnámharlach inmheánach" a sholáthraíonn airíonna meicniúla iontach. Mar sin féin, is féidir le droch-phróiseas múnlaithe táirgí snáithíneacha fada a chur i dtáirgí gearra snáithín. Má chuirtear fad an tsnáithín i mbaol le linn an phróisis mhúnlú, ní féidir an leibhéal feidhmíochta is gá a fháil.
D'fhonn an fad snáithín a chothabháil le linn an phróisis mhúnlú LFRT, tá trí ghné thábhachtacha le machnamh: meaisín múnlaithe insteallta, dearadh cuid agus múnla, agus coinníollacha próiseála.
Ar dtús, réamhchúraimí trealaimh
Ceist amháin a chuirtear go minic faoi phróiseáil LFRT é an féidir linn trealamh múnlaithe insteallta a úsáid chun na hábhair seo a mhúnlú. I bhformhór mór na gcásanna, is féidir trealamh a úsáid chun cumaisc shnáithíní stáplacha a úsáid freisin chun LFRTanna a dhéanamh. Cé go bhfuil trealamh tipiciúil gearrtha snáithín sásúil sásúil don chuid is mó de na codanna agus na táirgí LFRT, is féidir le roinnt modhnuithe ar an trealamh cuidiú níos fearr a bhaint as fad snáithín.
Tá scriú uilíoch le hábhar tipiciúil "méadrú comhbhrúite" an-oiriúnach don phróiseas seo, agus is féidir laghdú a dhéanamh ar chaitheamh snáithíneach trí laghdú a dhéanamh ar an gcóimheas comhbhrúite den alt méadraithe. Is fearr le cóimheas comhbhrú deighleog 2: 1 méadar do tháirgí LFRT. Ní gá úsáid a bhaint as cóimhiotail mhiotail speisialta chun scriúnna, bairillí agus páirteanna eile a dhéanamh toisc nach bhfuil caitheamh LFRT chomh mór le teirmeaplaicí gloine mionghearrtha traidisiúnta chopped.
Is é gléas eile a d'fhéadfadh leas a bhaint as an athbhreithniú dearadh ná barr an ní. Tá cuid de na hábhair theirmeaplaisteacha níos éasca le meaisín a dhéanamh le bioráin scéimhe ar ais, rud a chruthaíonn go leor cnoic mar go bhfuil an t-ábhar injected isteach sa cavity múnla. Mar sin féin, laghdaíonn na leideanna nozzle sin go mór le fad snáithín na comhdhéanta snáithíní fada. Moltar, dá bhrí sin, úsáid a bhaint as comhdhéanamh tip / comhla comhla coinbhéara de 100% "saor in aisce" a ligeann do shnáithíní fada pas a fháil go héasca tríd an ngluaisteán isteach sa chomhpháirt.
Ina theannta sin, ba cheart go mbeadh méid scaoilte de 5.5 mm (0.250 in) nó níos mó ag trastomhas an níláin agus an poll geata, agus níl aon imeall géar ann. Tá sé tábhachtach tuiscint a fháil ar an gcaoi a sreabhann an t-ábhar tríd an trealamh múnlaithe insteallta agus chun a chinneadh i gcás ina bhriseann an lomadh na snáithíní.
Dara, codanna agus dearadh múnla
Cuidíonn dea-chodanna agus dearadh múnla freisin chun fad snáithín LFRT a chothabháil. Le seachnaíonn na coirnéil ghéar ar chuid den imeall (lena n-áirítear ribs, bosses agus gnéithe eile) strus gan ghá sa mhúnlú agus laghdaíonn sé caitheamh snáithín.
Beidh na codanna de dhearadh balla ainmniúil le tiús balla aonfhoirmeach. Féadfaidh athruithe níos mó sa tiús bhalla pacáil neamhréireach agus treoshuíomh snáithín gan ghá a bheith mar thoradh air. I gcás ina gcaithfidh an tiús a bheith níos déine nó níos déine, ní mór athruithe tobann i dtiús an bhalla a sheachaint ionas go seachnófar limistéir ardchiorrtha a d'fhéadfadh dochar a dhéanamh ar na snáithíní agus gurb é an t-ábhar tiúchan strus é. De ghnáth bíonn sé ag iarraidh an geata a oscailt sa bhalla níos déine agus sreabhadh go dtí an chuid tanaí, agus an deireadh líonta a choinneáil sa chuid tanaí.
Tugann prionsabal ginearálta dea-dhearadh plaisteach le fios go gcuirfidh tiús bhalla níos lú ná 4 mm (0.160 in) sreabhadh maith agus aonfhoirmeach chun cinn agus go laghdófar an fhéidearthacht sincanna agus folúntais. Maidir le comhdhúile LFRT, is é an tiús balla is fearr is mó thart ar 3 mm (0.120 in) agus is é an tiús íosta 2 mm (0.080 in). Nuair a bhíonn tiús an bhalla níos lú ná 2 mm, méadóidh an dóchúlacht atá ag na snáithíní a bhriseann tar éis dul isteach sa mhúnla.
Is gné amháin den dearadh iad na codanna, agus tá sé tábhachtach freisin smaoineamh ar an dóigh a dtéann an t-ábhar isteach sa mhúnla. Nuair a threoraíonn na háitritheoirí agus na geataí an t-ábhar isteach sa chuas, is féidir le mórán damáiste snáithíneach a bheith ann sna réimsí seo mura bhfuil siad deartha i gceart.
Nuair a bheidh múnla á dhearadh chun comhdhéanamh LFRT a dhéanamh, is fearr is féidir leis an rádala gaoithe iomlán agus trastomhas íosta 5.5 mm (0.250 in). Chomh maith leis an gcainéal iomlán, beidh coirnéil ghéar ag aon chineál eile de chainéal sreabhadh, rud a chuirfidh leis an strus le linn an phróisis fhoirmithe agus déanfaidh sé éifeacht athneartaithe an tsnáithín gloine a mhilleadh. Tá córais rádala te le runners oscailte inghlactha.
Ba chóir go mbeadh tiús íosta an gheata 2mm (0.080in). Más féidir, cuir an geata ar imeall nach gcuirfidh bac ar sreabhadh ábhar isteach sa chuas. Ní mór an geata ar dhromchla na coda a rothlú 90 ° chun cosc a chur ar thosú sosanna snáithíní agus díghrádú airíonna meicniúla.
Mar fhocal scoir, tabhair aird ar shuíomh na línte comhleá agus ar an gcaoi a mbíonn tionchar acu ar an limistéar ina bhfuil na codanna faoi réir ualach (nó strus) nuair a úsáidtear iad. Ba chóir an líne comhleá a aistriú go dtí limistéar ina bhfuiltear ag súil go mbeidh an leibhéal strus níos ísle ag leagan amach réasúnach an gheata.
Is féidir le anailís líonadh ríomhaire a chinneadh cén áit a mbeidh na línte comhleá seo lonnaithe. Is féidir anailís a dhéanamh ar eilimintí struchtúrtha créite (FEA) a úsáid chun comparáid a dhéanamh idir an áit a bhfuil strus mhór agus suíomh an líne comhlíonta mar a chinntear san anailís líonadh.
Ba chóir a thabhairt faoi deara nach moltaí amháin iad na codanna seo agus na dearaí múnla. Tá go leor samplaí de chomhpháirteanna ann a bhfuil ballaí tanaí, athruithe tiús balla, agus gnéithe fíneáil nó fíneáil a úsáideann comhdhúile LFRT chun dea-fheidhmíocht a bhaint amach. Mar sin féin, is é an t-am agus an iarracht a dhéantar níos mó ná na moltaí seo chun a chinntiú go mbainfear amach na buntáistí iomlána a bhaineann le teicneolaíocht fada snáithíneach.
Tríú, coinníollacha próiseála
Is iad na coinníollacha próiseála an eochair do rath LFRT. Chomh fada agus a úsáidtear na coinníollacha próiseála ceart, is féidir meaisín múnlaithe insteallta ginearálta a úsáid agus múnla atá deartha i gceart chun páirteanna LFRT a ullmhú. I bhfocail eile, fiú amháin le trealamh cuí agus le dearadh múnla, d'fhéadfadh fad snáithín fulaingt má úsáidtear droch choinníollacha próiseála. Éilíonn sé seo tuiscint a fháil ar an méid a dtiocfaidh an snáithín le linn an phróisis mhúnlú agus réimsí a shainaithint a chuirfidh le ró-iomarca snáithín.
Ar dtús, déan monatóireacht ar an gcúl ar ais. Tugann brú ar ais ard isteach fórsa mór sciath ar an ábhar a laghdóidh an fad snáithín. Ós rud é go dtosaíonn sé ó bhrú ar ais ó nialas agus gan é a mhéadú go dtí go ndéanfar an scriú a aisghabháil go cothrom le linn an phróisis bheathú, is dócha go n-úsáidtear brú ar ais 1.5 go 2.5 bar (20 go 50 psi) chun beathú comhsheasmhach a fháil.
Tá drochthionchar ag luas ard-scriú freisin. An níos tapúla a rothlaíonn an scriú, is dócha go gcuirfidh an t-ábhar soladach agus unmelted isteach an roinn comhbhrúite scriú agus damáiste snáithín a chur faoi deara. Cosúil leis na moltaí maidir le brú ar ais, ba cheart é a choinneáil chomh tapa agus is féidir an t-íosmhéid is gá a chobhsú chun an scriú a líonadh. Agus comhdhúile LFRT á múnlú, tá luasanna scriú de 30 go 70 r / min coitianta.
Sa phróiseas múnlaithe insteallta, déantar leá trí dhá fhachtóir a ghníomhaíonn le chéile: lomadh agus teas. Ós rud é gurb é an sprioc ná fad an tsnáithín a chosaint sa LFRT trí lomadh a laghdú, beidh gá le níos mó teasa. De réir an chórais roisín, tá teocht an chomhdhúil LFRT próiseáilte 10-30 ° C. de ghnáth níos airde ná an cumaisc mhúnlaithe traidisiúnta.
Mar sin féin, sula dtéann tú ach an teocht bairille ar fad an t-am, tabhair aird ar aisiompú an dáileadh teochta bairille. De ghnáth, ardaíonn an teocht bairille mar a ghluaiseann an t-ábhar ón hopper go dtí an tollán, ach le haghaidh an LFRT moltar go mbeadh an teocht níos airde ag an hopper. Ceadaíonn aisiompú an dáileadh teochta na millíní LFRT a mhothachadh agus a leá sula dtéann siad isteach sa chuid comhbhrúite scriú ardfhréamh, rud a éascaíonn go gcoimeádtar an fad snáithín.
